注塑机在注塑成型的过程中产生影响的几个因素

注塑机进程中重要的工艺条件就是影响塑化活动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个效果效果配合时刻。而这些要素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则能够下降打针压力和速度等，反之则需求增加打针压力和速度。各种工艺条件中影响的中心在于塑料的粘度改动，而这一点关于打针进程中参数的合理挑选以及相互之间的影响又是至关重要。
打针速度高低不同的特征

（一）在打针成型进程中选用高速打针存在以下利益：

⑴ 减少打针时刻，缩短成型周期；

⑵ 加快塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

⑶ 提高制品的表面光泽度；

⑷ 能够提高熔接线的强度，使熔接纹不明显；

⑸ 避免制品发生冷却变形等。

（二）在打针成型进程中选用低速打针存在以下利益：

⑴ 避免成型制品发生飞边；

⑵ 避免成型制品发生喷发纹和活动纹；

⑶ 避免成型制品发生焚烧印；

⑷ 避免塑料熔体发生夹气现象；

⑸ 避免发生分子取向变形等。

高速打针的利益也正是低速打针的缺陷，反之亦然。因此，在打针进程中选用高速和低速的组合就能够充分利用各自的利益，避免各自的缺陷，然后确保产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级打针技术，这在现代注塑机上已广泛使用。现在大多中型以上的注塑机已有五～六级打针压力、速度改动以及三～四级保压压力改动（因保压阶段，熔体已充溢型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料现已有限，故保压速度的影响不大）。